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  • 资源分类:机械机电
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资料简介
《极限配合与测量技术》1-6章课件+教学大纲+配套习题及答案
第1章绪论
1.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务
1.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点
1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务
1.2互换性概述
1.2.1互换性的含义
1.2.2互换性的种类
1.3精度要求与加工误差的评定
1.3.1精度及精度要求
1.3.2加工误差的限制与评定
1.4标准化与优先数系
1.4.1标准
1.4.2标准化
1.4.3优先数和优先数系
习题
第2章几何量的加工误差和公差
2.1几何量的加工误差
2.1.1尺寸误差
2.1.2形状误差和位置误差
2.1.3表面微观几何形状误差(表面粗糙度)
2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义
2.2.1有关尺寸的术语及定义
2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义
2.2.3有关配合的术语及定义
2.3尺寸公差与配合的国家标准(公差配合的选用)
2.3.1标准公差系列
2.3.2基本偏差系列
2.3.3对未注公差尺寸的要求
2.4几何公差及其公差带
2.4.1几何公差的符号及代号
2.4.2评定对象
2.4.3评定基准
2.4.4几何公差的标注
2.4.5形状公差项目及其公差带
2.4.6位置公差项目及其公差带
2.4.7几何公差值
习题
第3章几何公差与尺寸公差的关系
3.1基本概念
3.1.1作用尺寸
3.1.2实体状态和实体尺寸
3.1.3极限尺寸判断原则(泰勒原则)
3.1.4实效状态和实效尺寸
3.2公差原则
3.2.1独立原则
3.2.2相关要求
习题
第4章表面粗糙度
4.1概述
4.1.1表面粗糙度的概念
4.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2表面粗糙度评定参数
.3表面粗糙度的标注
4.3.1表面粗糙度符号
4.3.2表面结构完整图形符号的组成
4.3.3表面结构要求在图样上的注法
4.4表面粗糙度的选择
习题
第5章螺纹的公差与配合
5.1概述
5.1.1普通螺纹的基本要求
5.1.2普通螺纹的基本牙型
5.1.3螺纹的主要几何参数
5.2螺纹几何参数误差对互换性的影响
5.2.1几何参数误差对互换性的影响
5.2.2作用中径及保证螺纹互换性的条件
5.3螺纹连接的公差与配合
5.3.1螺纹的公差等级
5.3.2螺纹的基本偏差
5.3.3螺纹连接件的公差与配合选用
5.3.4螺纹在图样上的标注
习题
第6章测量技术基础
6.1测量单位和测量值传递
6.1.1长度单位和长度基准
6.1.2长度量值传递系统
6.1.3量块
6.2测量器具和测量方法
6.2.1测量器具及其技术性能指标
6.2.2测量方法及其分类
06.3测量误差与数据处理
06.3.1测量误差的基本概念及其表示方法
16.3.2测量误差的分类及其处理方法
26.3.3等精度直接测量的数据处理
46.4测量器具的选择及使用
46.4.1工件尺寸的验收极限
56.4.2测量器具的选择
66.4.3游标量具的使用
36.5先进测量仪器简介
5习题
项目篇
项目一内径百分表测量孔径
任务一内径百分表的原理及测量方法
实验报告用内径百分表测量孔径
任务二孔、轴的尺寸公差及配合
任务三几何公差的选用
习题
项目二表面粗糙度的测量
任务比较法检测表面粗糙度
实验报告
项目三轴承的选择
任务一滚动轴承精度等级的确定
任务二选择负荷类型确定负荷大小
任务三滚动轴承配合的选用
习题
项目四平键的测量
任务一平键键槽的测量
任务二平键连接的公差与配合
习题
项目五花键的检测
任务一花键的检测
任务二在分度头上测量花键轴的不等分累积误差
任务三矩形花键的基本尺寸和定心方式
任务四花键连接的公差与配合
任务五花键的几何公差
任务六花键的标注
习题
项目六齿轮的测量
任务一齿轮测量
任务二齿轮的误差及其评定指标与检测
习题
项目七螺纹的测量
任务螺纹的测量
实验报告

极限配合与技术测量教学大纲修改版
一、教学目标
〈一〉知识教学目的
1、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。
2、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。
3、掌握测量技术的基本知识,了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。
4、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。
〈二〉能力培养目标
1、能够选用常用测量工具、仪器,完成典型零件的测绘。
2、会使用光滑极限量规。
3、能够查表选用合理的极限与配合,并正确标注。
4、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力,能够在实际生产中学以致用,具备本专业学生应有的业务素质。
二、教学内容和要求
〈一〉基础部分
第一章:绪论
1、掌握互换性含义,完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。
2、了解机械加工误差存在的客观性,机械加工误差种类,加工误差对零件使用功能和互换性的影响。
3、了解公差标准、优先数系的含义。
第二章:几何量的加工误差和公差
1、了解几何量加工误差的概念。
2、掌握极限配合的术语及其意义,用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。
3、掌握公差与配合标准的主要内容:基准制(基孔制或基轴制)、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。
4、掌握极限配合的选择:基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。
第三章:几何公差与尺寸公差的关系
1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。
2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。
3、掌握公差原则:独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。
4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。
第四章:表面粗糙度
1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。
2、了解表面粗糙度评定基准(取样长度、评定长度、轮廓中线)和评定参数(表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数)的选择及应用。
3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。
第五章:螺纹的公差与配合
1、了解对普通螺纹的基本要求和普通螺纹的基本牙型。
2、掌握普通螺纹的主要几何参数。
3、了解普通螺纹连接件的公差与配合。
……

极限配合与技术测量样卷一
一、判断题(正确的打√,错误的打X)
1.具有互换性的零件,其几何参数必须制成绝对精确。( )
2.同一公称尺寸的零件,公差值越小,说明零件的精度越高。( )
3.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 ( )
4. 被测要素的实际(组成)要素处于最大实体状态,而且几何误差达到最大允许值时的极限状态称为实效状态。( )
5. 要求耐腐蚀的零件表面,粗糙度数值应小一些。 ( )
6. 螺纹精度仅取决于螺纹公差带。 ( )
7. 基本偏差决定公差带的位置。 ( )
8. 配合公差是指在各类配合中,允许间隙或过盈的变动量。 ( )
9. 量规只能用来判断零件是否合格,不能得出具体尺寸。( )
10. 计量器具的示值范围即测量范围。( )
二、多项选择题
1. 互换性按其 可分为完全互换性和不完全互换性。
A.方法 B.性质 C.程度 D.效果
2. 具有互换性的零件,其几何参数制成绝对精确是 。
A.有可能的 B.有必要的 C.不可能的 D.没必要的
3. 正确的论述是 。
A.不完全互换性是指零件在装配时可以修配
B.测量一批零件的实际(组成)要素,最大尺寸为20.01mm,最小为19.96mm,则上极限偏差+0.01mm,下极限偏差是-0.04mm
C.上极限偏差等于上极限尺寸减公称尺寸
D.对零部件规定的公差值越小,则其配合公差也必定越小
4. 定位公差包括有 。
A.同轴度 B.平行度 C.对称度 D.位置度
5. 尺寸公差与几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件 。
A.合格 B.不合格 C.尺寸最大 D.变形最小
6. 公差原则是指 。
A.确定公差值大小的原则 B.制定公差与配合标准的公差
C.形状公差与位置公差的关系 D.尺寸公差与几何公差的关系
……
极限配合与技术测量样卷1答案
一、判断题(正确的打√,错误的打X
1.X 2. √ 3. X 4. √ 5. √ 6.X 7. √ 8. √ 9. √ 10. X
二、多项选择题
1.C 2.CD 3.CD 4.ACD 5.B 6.D 7.A 8.BCD 9.B 10.C
三、填空题
1.零部件在装配前,允许有附加的选择;装配时允许有附加的调整,但不允许修配;装配后能满足预定使用要求。
2. 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸
3. 加工精度
4. 标准公差 基本偏差
5. 0.011 0.039
6. 独立原则
7. 减
8. 可旋合性 连接可靠性
……
极限配合与测量技术样卷2
一、判断题(正确的打√,错误的打X)
1.公差值可以为零。( )
2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。 ( )
3.配合公差的大小,等于相配合的孔、轴公差之和。 ( )
4.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。( )
5.按同一公差要求加工的同一批轴,其作用尺寸不完全相同。 ( )
6.表面越粗糙,取样长度应越小。 ( )
7.螺纹按其用途分为紧固螺纹和传动螺纹。 ( )
8.作用中经是指螺纹配合中实际起作用的中经。 ( )
9.精密度高,准确度就一定高。 ( )
10.公称尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。( )
二、多项选择题
1.下述论述中正确的有__________。.
A. Φ20g8比Φ20h7的精度高
B. mm比mm精度高
C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合
D.零件的尺寸精度高,则其配合间隙小
2. 定向公差包括 。
A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.倾斜度
3.以下各组配合中,配合性质相同的有 。
……
极限配合与测量技术样卷2答案
一、判断题(正确的打√,错误的打X)
1.X 2.X 3.√ 4.X 5.√ 6.X 7.√ 8.√ 9.X 10. X
二、多项选择题
1.B 2.ACD 3.AC 4.A 5.D 6.BCD 7.AD 8.A 9.B 10.C
三、填空题
1.在保证满足产品使用性能的前提下,给出尽可能大的公差。
2.实际(组成)要素减去其公称尺寸所得的代数差 极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差
3.-0.012 -0.051
4.允许间隙或过盈的变动量 配合精度
5.IT7 R
6.φ80.023 φ79.977
7.螺纹中经
8.公差等级 旋合长度
9.具有计量单位的标准量 量值
10. 被测对象 计量单位 测量方法 测量精度
四、综合题
1.尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
加工零件时,由图样上给出的公称尺寸和上、下极限偏差值,便可确定其上、下极限尺寸,由此给出允许零件尺寸的变动范围。由此可知:上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值,就是尺寸公差(简称公差)。用公式表示为
公差=上极限尺寸一下极限尺寸
或 公差=上极限偏差一下极限偏差
……

资料文件预览
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  • 《极限配合与测量技术》1-6章课件+教学大纲+配套习题及答案
    • 22519补充课件
      • Microsoft Powerpoint演示文稿基 础 篇 第一章 绪论.ppt  [327.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第三章 3.1.1-4几何公差与尺寸公差的关系.ppt  [268.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第三章 3.2 公差原则.ppt  [444.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.1.1-3几何量误差与公差.ppt  [125.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.2.3 有关配合的术语及定义.ppt  [309.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.3.1-3尺寸公差与配合国家标准.ppt  [665.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.4.1-3 几何公差的符号及代号.ppt  [357.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.4.4 几何公差标注.ppt  [317.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章 2.4.5-7 形状公差项目及公差带.ppt  [929.50KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章2.2.1基本术语及定义.ppt  [163.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第二章2.2.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义.ppt  [238.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第五章 5.1-3 螺纹的公差与配合.ppt  [787.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第六章 6.5 先进测量仪器简介.ppt  [111.50KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第六章 6.1-2 测量技术基础.ppt  [613.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第六章 6.3 测量误差及数据处理.ppt  [399.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第六章 6.4 测量器具的选择及使用.ppt  [710.00KB]
      • Microsoft Powerpoint演示文稿第四章 4.1-4 表面粗糙度.ppt  [646.50KB]
    • RAR压缩档案(Eugene Roshall格式)极限配合与测量技术(第2版)exam.rar  [84.64KB]
    • RAR压缩档案(Eugene Roshall格式)极限配合与测量技术(第2版)大纲.rar  [13.02KB]
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